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螺杆空压机节能的关键因素

发布于2020-11-02 14:03    文章来源:www.sdlgf.com

螺杆空压机节能的关键因素
螺杆式空压机的转子型线对节能有一定的影响。2000年以前,螺杆式空压机还处于成长期,可靠性是主要问题。当时,螺杆式空压机转子型线的研究和开发主要集中在可靠性方面。21世纪后,能源危机席卷全球,螺杆式空压机转子型线的研发以可靠性为基础,以节能空压机为重要目标。SKK线是在这种环境下生产的优秀节能生产线之一。SKK型材采用曲面对内密封。在相同间隙下,阴阳转子之间的密封效果远优于传统的线密封型面。
机头制造
正负转子之间以及转子与气缸和气缸盖之间的间隙对螺杆式空压机的能耗有很大影响。提高转子的加工精度和表面光洁度是减小机头部件之间间隙的有效手段。SKK轮廓是通过磨削实现的。因此,必须使用平面磨床进行加工。英国精密机械有限公司生产的砂轮实时检测自动补偿平面磨床,将转子的加工精度提高到了前所未有的水平。英国精密机械有限公司为SKK线加工提供的磨床是2006年以后的新一代机床,加工能力提高到直径370毫米,加工精度达到2微米,光洁度达到10级。在此之前,这样一个大型螺杆式空气压缩机转子是用铣床加工的,加工精度为40微米,光洁度为6级。
螺杆机配置
阳转子转速是衡量螺杆式空压机节能、寿命和可靠性的主要参数。皮带传动损失5%的动力,换挡损失3%的动力。螺杆式空压机节能的前提必须是阳转子转速等于电机主轴转速。在50Hz电气系统下,阳转子转速等于1485转/分或2985转/分,螺杆式空压机的使用寿命与阳转子的转速成反比。
使用效率
螺杆式空压机在怠速时消耗电机额定功率的30%~40%,在某些工况下螺杆式空压机效率下降5%左右。所有螺杆式空压机都是为特定的工作条件而设计的。在设计条件下运行时,螺杆式空压机可以节约更多的能源。当螺杆式空压机的气体输出持续等于管网的气体消耗量时,处于节能状态。
变频空压机的节能分析
1.逆变器本身消耗3%的功率,当电机偏离额定功率和转速时效率明显下降。当螺杆式空压机转速偏离额定转速时,良好的油气混合比被破坏,效率也明显下降。因此,使用变频螺杆式空压机,生产每立方米压缩空气所用的功率增加,尽管气体输出持续等于管网的气体消耗。也就是说,在连续加载的情况下,变频螺杆式空压机并不节能。
2.在螺杆式空压机的大多数使用情况下,管网中的空气消耗量是不断变化的,因此空压机的空气输出量不能等于管网中的空气消耗量。当管网压力等于设定值时,螺杆式空压机进入空载状态,怠速时消耗电机额定功率的30%~40%,因此怠速时螺杆式空压机的效率很低。减少怠速时间或避免螺杆式空压机进入怠速状态具有一定的节能效果。
3.变频螺杆式空压机可以有效减少怠速时间或避免螺杆式空压机进入怠速状态,因此当空压机的额定气体输出大于管网的气体消耗量时,变频螺杆式空压机具有一定的节能效果。
4.变频螺杆式空压机对于稳定管网压力非常有效,可以将管网压力稳定在0.01MPa以内,这是其他流量控制方法难以实现的。
空压机站配置
节能型空压机站的配置原则是:
1.产气量继续等于管网的用气量;
2.单台空压机处于额定工况或停机状态。
根据统计分析结果,管网的用气量分配给多个空压机,这样较大的空压机可以提供恒定的一部分用气量;根据用气量的变化,使用几台较小的空压机投入运行或停止运行,使用一台变频空压机进一步微调供气。螺杆式空压机的余热具有很大的利用价值,节能空压机站应充分考虑余热的回收利用。
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