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空压机故障分析

发布于2020-11-09 10:49    文章来源:www.sdlgf.com

空压机故障分析:
高压空压机润滑油一旦进水,会造成严重后果:
1.当油膜与水混合时,传动部件上的油膜不易形成。当油膜损坏时,会产生摩擦,加速零件的老化。
2.润滑油与水混合会使油膜质量变差,润湿效果降低,不能及时带走热量,导致零件使用寿命降低;
3.润滑油掺水会腐蚀与之接触的所有机器部件,危及整机安全。
如何判断高压空压机润滑油进水故障?
下面山东空压机厂家来给大家说说:
1.高压空气压缩机的出口管道上设有止回阀,高温高压的湿空气通过空压机的排气阀排出。经过后级冷却器后,仍携带一定的油水成分。虽然空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器都装有气水分离器,将压缩过程中产生的水分分离出来,但实际运行效果并不理想。由于空压机待机时间长,排气产生的湿气聚集在管道和止回阀周围,导致水回流到底盘内部,润滑油含水量逐渐增加,最终导致高压空压机油位报警,无法停机。停机后拆除空压机出口管道时,发现管道内有乳白色液体流出,说明空压机的排气含水量严重超标。
2.根据空压机的运行要求,空压机应具有最小的运行时间,以防止冷凝水的形成,因为冷凝水会导致气缸阀板和框架部件生锈。曲轴箱中冷凝水的积聚可能会导致油位读数不正确。水和油不能混合,两者共存导致油迅速变质。最小运行时间一般不小于10分钟,应足以将空压机加热到气化冷凝的水分。目前空压机的运行时间为7分钟,显然不能满足要求。
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